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    渝新石壕煤礦:科技進步之路越走越寬
    文/劉前勇 鄧正偉    圖/劉前勇 鄧正偉  責任編輯/ 李顯康    2019年09月24日   [ ]

      

    原煤產量從建礦初期的30多萬噸達到現在的169.68萬噸;

    用工人數從礦井最多時的近4千人減少到如今的1800多人;

    原煤人噸效率從最低時的100多噸/人/年提升到如今的891.89噸/人/年,生產效率在西南地區煤礦領先……

    這一組亮麗的數字,是渝新能源公司石壕煤礦堅持不懈推進“四化”建設以來取得的成果。

    回顧該礦“四化”建設歷程,一路走的并不容易。面對地質構造復雜、自然災害易發、煤層開采難度大的問題,該礦堅持“不到樓蘭終不還”的豪邁精神,通過依托科技進步,強化科技應用與創新,大力發展“四化”建設,打破了南方煤礦“上機械化難度大、生產成本高、用工數量多、生產效率低”的陳框。

    依托科技進步,積極推進采掘機械化建設,實現增量提效

    建礦初期,該礦設計年生產能力90萬噸,由于生產技術落后,一直采用的是傳統風鎬落煤技術,年產量也一直在30~40多萬噸徘徊。

    為了改變現狀,1987年,該礦開始進行中厚煤層綜合機械化采煤嘗試,面對南方礦井惡劣的自然條件,該礦積極摸索、調試和試用,通過努力,1988年增產20多萬噸,1989年產量達到了設計能力90萬噸。在嘗到了綜合機械化采煤的甜頭后,2003年,該礦開始在薄煤層實施綜合機械化采煤,并取得成功。通過厚薄煤層采取綜合機械化采煤,2007年,該礦原煤產量突破100萬噸,成為了當時重慶市第二個年產百萬噸礦井。

    然而,隨著煤炭行業的快速發展,該礦生產規模的逐漸擴展,該礦原有的設備已不能滿足礦井安全高效生產的需要,為了適應礦井實際所需,從2008年開始,該礦加快了綜采生產設備的更新換代步伐。

    2012年,該礦引進MG150/368-WD型電牽引采煤機和ZQY3300-15.5/37型液壓支架,使該礦南三區首塊S1831工作面較原有設備多采原煤12.6萬噸,該工作面也成為了該礦歷史上首塊原煤產量達100萬噸的工作面。2013年引進MG200/468-WD電牽引遙控采煤機,在該礦N1731上工作面投用,實現了月產量5.4萬噸的佳績,生產效率大幅提升。近兩年,又先后引進了MG2×125/580-BWD型薄煤層采煤機、SGZ-730/400型薄煤層刮板輸送機,并首次在薄煤層工作面得到成功運用。引進集團最大的ZY5000-15/38中厚煤層液壓支架,改變了原支架因支撐高度不夠造成煤炭無法割凈而浪費資源的狀況。引進ZDY/3500LXS大功率履帶式全液壓坑道鉆機,鉆孔施工效率提高了30%等等。

    在引進的基礎上,為了適應現場環境,該礦還積極與廠家合作,及時暴露引進設備在生產使用過程中的問題,并提出改進意見。如針對EBZ-132鉆機,向廠家提出11項重大改進建議,要求廠家改進580采煤機吸油過濾器增加護板、EBZ-260綜掘機加裝油溫油位報警斷電保護等等。通過設備更新換代以及投入后的改進,有效適應并滿足了礦井高效生產所需。

    強化科技應用,積極推進綜合自動化建設,實現減人提效

    “少人則安,無人則安”,一直是煤礦企業建設發展的思路。前些年,該礦用工人數多,效率一直是困擾該礦多年的難題,盡管通過優化系統、合理勞動用工等多種方式優化人力資源,但用工人數多的問題仍未得到有效解決。

    為徹底解決這一問題,2007年,該礦開始了工業自動化建設,一直到2012年,期間先后完成了井下環網平臺、綜合自動化平臺、電力監控系統、皮帶系統、水泵系統等建設,實現減人70多人,減崗減人取得了顯著效果。

    為充分發揮綜合自動化系統在安全、生產以及節能降耗等方面強大效能,2013年開始,該礦在已建成的自動化系統基礎上,進一步升級和發展自動化建設。如升級改造集控中心,井下監控畫質更加清晰。升級1000兆環網為10000兆環網,帶寬、容量變的更大,網速更快更穩定。完成壓風系統、排水系統、運矸系統、通風機自動化系統、水泵房電力自動化系統等建設,自動化技術運用更加廣泛。

    截止目前,該礦已實現對皮帶自動化系統23臺皮帶、16臺給煤機、14臺犁煤器、1臺破碎機、1液壓給矸機,電力監控自動化系統24個變電所及部分臨時配電點171臺高壓開關、168臺低壓開關,排水自動化系統10個水泵房、35臺水泵以及壓風機自動化系統5臺壓風機的自動化控制,主排水、主運煤、主壓風、主供電系統自動化率已達到了100%,共計減人261人,每年節約工資1566萬元。

    通過推進自動化建設,該礦達到了既減人又提高安全生產環境的效果。

    著力科技創新,積極推進管理信息化建設,實現管理提效

    隨著機械化、自動化水平的不斷提升,管理人員素質跟不上,安全管理信息孤立、統計工作量大等一系列管理問題也隨之暴露。為解決管理過程中暴露出的問題,該礦在推進自動化建設的同時,也同步推進了信息化建設。

    2007~2012年期間,該礦完成了工業電視系統、人員定位系統建設,實現了井下重要生產場所的視頻監控、人員定位跟蹤管理。為加強安全管理,該礦以自身管理模式為基礎,與天地(常州)公司聯合創新研發了安全信息化管理系統,實現了煤礦安全隱患“采集、確認、五定、整改、復查驗收”的無紙化閉環管理,并在集團公司各礦井單位中得到廣泛推廣。

    2013年以來,隨著管理的更加細化以及信息技術的提升,該礦積極組織對信息化管理相關系統進行了升級建設,如常態對安全信息化管理系統基原庫、規程措施、安全生產標準化等內容進行適時更新,升級優化安全手持儀減小其體積和重量,使安全管理進入動態管理、持續改進的良性循環。

    此外,該礦還積極利用信息監控技術,擴大工業電視監控范圍,將井下攝像頭增加到了198個、地面攝像頭增加到了204個。完成安全監測系統升級和礦井IP廣播系統的建設,實現了礦井通風、瓦斯、一氧化碳等在線監測以及井下與地面調度中心的實時喊話、廣播、語音信息傳遞,礦井信息化技術水平不斷上檔升位,安全生產管理效率和水平大幅提升。

    深入推進“四化”,積極打造智慧化礦山,實現高質量發展

    通過推進“四化”建設,近幾年來,該礦安全生產經營等各項工作高效發展。安全上,隨著新技術、新裝備、新工藝的研究應用,礦井安全環境逐年改善,持續實現了安全“零目標”;生產上,部署接替更加主動,生產效率持續增長,原煤產量年年刷新礦井紀錄。

    2018年生產原煤169.68萬噸,今年1~8月,完成116.13萬噸,全年有望突破170萬噸;經營上,通過安全的保障、產量的提升、效率的提高,該礦年年完成了公司下達利潤奮斗指標。此外,在推動礦井安全生產經營等各項工作的同時,為抓好“四化”建設,該礦還構建了“1+X”人才幫帶機制,推進了員工素質提升工程,建立了一支結構合理、素質過硬的梯級人才隊伍,為礦井持續發展提供了堅強保障。

    “科技興礦、人才強企”是該礦始終堅持的發展之路,針對下一步“四化”建設,該礦礦長侯明玉認為,隨著當前落后產能的淘汰趨勢以及外煤入渝的激勵競爭形勢,作為南方礦井,特別是地處重慶的地理位置,該礦將繼續堅定不移的推進“四化”建設,以現階段“四化”建設為基礎,進一步升級、擴展,以“四化”建設增產能、提效率、減用工、降成本、增效益,努力提高礦井競爭優勢,實現礦井高質量發展。

    機械化方面,該礦將依托科技進步,持續淘汰落后生產設備,繼續大膽引進、嘗試新設備、新工藝,以高性能、高效率設備進一步提高生產效率。如今年該礦又引進了集團最大綜掘機EBZ-260型綜掘機,目前正在試用中。下一步,該礦還將引進盾構機,進一步提升礦井生產能力。

    自動化方面,該礦將進一步升級礦井綜合自動化平臺,以當前先進的自動化技術,進一步在安全生產等各個層面延伸,做到凡是能運用自動化的崗位,都做到“多用機器,少用人”,進一步減人提效,創建本質安全現場環境。

    信息化方面,該礦將在當前人員定位、調度通訊、安全監測、礦井IP廣播等系統的基礎上進一步升級、優化,提高和擴大井下實時監控范圍。同時,常態對安全信息化管理系統進行進一步升級,以達到風險管控、安全預警智能化的要求。

    智能化方面,該礦目前正在研究將機械化向智能化逐漸轉變,積極推進自動化工作面建設。下一步,該礦將在10000兆環網的基礎上,積極利用大數據、云計算等平臺,進一步在機械化、自動化、信息化上升級換代,努力向智慧礦山邁進。

     
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